La diferencia entre el alambre de oro y el alambre de aleación para LED SMD
En los envases de LED, el proceso de alambre de aleación ha sido estudiado por las fábricas de envases de LED para su reducción de costes y ha sido adoptado por algunos fabricantes. Sin embargo, en aplicaciones reales, en comparación con la soldadura con alambre de oro, el proceso de alambre de aleación presenta muchos problemas. Los alambres de aleación se dividen en alambres de aleación con alto contenido de oro y alambres de aleación con alto contenido de plata. El costo de los alambres de aleación con alto contenido de oro con un contenido de oro de más del 60% no disminuye significativamente. Por lo tanto, la mayoría de las fábricas de embalaje que utilizan alambres de aleación utilizan alambres de aleación con alto contenido de plata. Algunas preguntas comunes se enumeran a continuación, espero inspirar a todos.
(1) Es fácil de oxidar, provocando la deformación de la bola de oro y afectando la tasa de calificación del producto;
(2) Los defectos de las segundas uniones de soldadura son causados principalmente por el agrietamiento o daño de las medias lunas causado por el alambre de aleación que no se combina fácilmente con el soporte, lo que lleva a una soldadura deficiente de la segunda soldadura, y existe un riesgo de confiabilidad durante el cliente.' s uso;
(3) Para diferentes tipos de soportes, es necesario optimizar la potencia de la segunda junta de soldadura, la fricción y presión USG (ultrasónica) y otros parámetros, y la buena tasa no es fácil de aumentar;
(4) Es difícil abrir el paquete durante el análisis de fallas;
(5) El MTBA (tasa de producción por hora) del equipo será menor que el del proceso de alambre de oro, lo que afectará la capacidad de producción;
(6) El período de capacitación para operadores y técnicos es relativamente largo, y los requisitos de habilidad y calidad de los empleados son más altos que los de la soldadura con alambre de oro, lo que definitivamente afectará la capacidad de producción al principio;
(7) El costo de los consumibles aumenta y la vida útil de la boquilla de porcelana del alambre de aleación generalmente se reduce en 1/3 o más que la del alambre de oro. Al mismo tiempo, aumenta la complejidad del control de producción y el costo del consumo de boquillas de porcelana;
(8) La oxidación ocurre después de que se coloca la línea, y no existe un estándar para juzgar el riesgo, que probablemente cause un mal contacto y aumente la tasa de defectos;
(9) Es necesario volver a optimizar los estándares para las pruebas de tracción de alambre y cizallamiento de bola y la línea de control SPC. Los estándares actuales para el uso de alambres de oro pueden no ser totalmente aplicables al proceso de alambres de aleación;
(10) Resistencia de los clientes, el proceso de alambre de aleación es aún más difícil de aceptar para algunos clientes con requisitos de confiabilidad más altos y, lo que es peor, pierden su confianza;
(11) El proceso de alambre de aleación puede tener problemas de confiabilidad para el uso de selladores plásticos no verdes (que contienen elementos halógenos)
