1. Inspección de la viruta LED
Examen microscópico: si hay daños mecánicos en la superficie del material y si el tamaño y el tamaño del electrodo del chip lockhill y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso.
2. Expansión led
Dado que el chip LED todavía está dispuesto con un pequeño espaciado cercano (aproximadamente 0,1 mm) después de la dicación, no es propicio para el funcionamiento del proceso posterior. La película del chip unido se expande por un esparcidor para estirar el tono del chip LED a unos 0,6 mm. También es posible utilizar la expansión manual, pero es fácil causar problemas como residuos de virutas y residuos.
Dispensación de 3.LED
Coloque pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED. Para los GaAs, los sustratos conductores siC, los chips rojos, amarillos y amarillo-verdes con electrodos traseros están hechos de pasta de plata. Para chips LED azules y verdes de sustratos aislados de zafiro, la pasta aislante se utiliza para fijar los chips.
La dificultad del proceso reside en el control de la cantidad de pegamento, y hay requisitos técnicos detallados en la altura del pegamento y la posición del pegamento. Dado que el pegamento plateado y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos en el almacenamiento y el uso, la activación, agitación y uso de tiempo de pegamento de plata son todos asuntos a los que se debe prestar atención en el proceso.
Pegamento de preparación 4.LED
A diferencia de la dispensación, el pegamento se aplica al electrodo posterior del LED con una máquina de pegamento, y luego el LED con pegamento plateado en la parte posterior se monta en el soporte LED. La eficiencia de la preparación del pegamento es mucho mayor que la de la dispensación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de preparación.
Perforación manual de 5.LED
El chip LED expandido (con o sin pegamento) se coloca en el accesorio de la mesa lanceta, y el soporte LED se coloca debajo de la abrazadera, y los chips LED se perforan uno por uno debajo del microscopio con la aguja. Las espinas hechas a mano tienen una ventaja sobre la carga automática, por lo que es fácil reemplazar diferentes chips en cualquier momento, para productos que requieren múltiples chips.
Montaje automático 6.LED
La carga automática es en realidad una combinación de dos pasos de pegamento (dispensación) y montaje del chip. En primer lugar, coloque pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte LED, luego utilice la boquilla de vacío para chupar el chip LED a la posición móvil, y luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. En el proceso de carga automática, es principalmente necesario estar familiarizado con el funcionamiento y programación del equipo, y al mismo tiempo ajustar la precisión de pegamento e instalación del equipo. En la selección de la boquilla, la boquilla de baquelita debe utilizarse tanto como sea posible para evitar daños en la superficie del chip LED. En particular, las patatas fritas azules y verdes deben estar hechas de baquelita. Debido a que la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.
7.SINTERing LED
El propósito de sinterizar es curar la pasta de plata, y el sinterización requiere el monitoreo de la temperatura para prevenir defectos por lotes. La temperatura a la que se sintete la pasta de plata generalmente se controla a 150 ° C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Según la situación real, se puede ajustar a 170 ° C durante 1 hora. El pegamento aislante es generalmente 150 ° C durante 1 hora.
El horno sinterizado pegado en plata debe abrirse y sustituirse por un producto sinterizado en un plazo de 2 horas (o 1 hora) de acuerdo con los requisitos del proceso. Los hornos sintering no deben utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.
Soldadura a presión 8.LED
El propósito de la soldadura a presión es conducir el electrodo al chip LED para completar la conexión de los cables internos y exteriores del producto.
Hay dos tipos de procesos de soldadura a presión LED: unión de bolas de alambre de oro y soldadura a presión de alambre de aluminio. El proceso de soldadura por presión de alambre de aluminio es primero presionar el primer punto en el electrodo del chip LED, luego tirar del cable de aluminio por encima del soporte correspondiente, y presionar el segundo punto para arrancar el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre de oro quema la bola antes del primer punto, y el resto del proceso es similar.
La soldadura a presión es un eslabón clave en la tecnología de envasado LED. La principal necesidad de monitorear el proceso es la forma del alambre de oro soldado a presión (alambre de aluminio), la forma de las juntas de soldadura y la fuerza de tracción.
Sellador 9.LED
El embalaje LED es principalmente un poco de pegamento, macetas, molduras. Básicamente, la dificultad del control del proceso son las burbujas, la falta de materiales y las manchas negras. El diseño es principalmente para la selección de materiales, y se selecciona la combinación de buena epoxi y soporte. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de estanqueidad del aire)
Led dispensador DE LED TOP-LED y LED lateral están disponibles en paquetes de dosificación. La dosificación manual requiere un alto nivel de funcionamiento (especialmente LED blancos). La principal dificultad es el control de la cantidad de dispensación, ya que el epoxi se espesa durante el uso. La dispensación de LED blancos también tiene el problema de la precipitación de fósforo que conduce a la aberración cromática de la luz.
Paquete de macetas LED El paquete Lamp-LED está en forma de macetas. El proceso de maceta consiste primero en inyectar epoxi líquido en la cavidad de moldeo LED, luego insertar el soporte LED unido a presión en el horno para curar el epoxi, y luego eliminar el LED de la cavidad para formar.
El paquete moldeado por LED coloca el soporte LED soldado a presión en el molde, moldea los moldes superior e inferior con una máquina hidráulica y los aspira, y coloca el epoxi sólido en la entrada de la línea de inyección para presionar el eyector hidráulico en la trayectoria de goma del molde. El epoxi entra en cada ranura de formación de LED a lo largo del carril de pegamento y se solidifica.
10. Curado led y curado posterior
El curado se refiere al curado de la epoxi encapsulante, que normalmente se cura a 135 ° C durante 1 hora. El paquete moldeado es típicamente a 150 ° C durante 4 minutos. Post-cura es permitir que el epoxi se cure completamente mientras envejece térmicamente el LED. Post-cura es importante para aumentar la fuerza de unión de la epoxi al soporte (PCB). Las condiciones generales son 120 ° C durante 4 horas.
11.Led corte y dicing
Dado que los LED están conectados juntos en un proceso de producción (ni uno solo), los LED envasados lamp utilizan una costilla para cortar las costillas del soporte LED. SMD-LED está en una placa PCB y requiere una máquina de dicación para completar la separación.
12. Prueba led
Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, compruebe las dimensiones externas y ordene los productos LED según los requisitos del cliente.
