En comparación con las tintas ordinarias, las tintas UV tienen las ventajas de una rápida velocidad de curado, un buen rendimiento de la película de tinta, resistencia al rayado, resistencia a la abrasión, resistencia a ácidos y álcalis, etc. Además, las tintas UV son adecuadas para diversos sustratos blandos y duros, como películas. (como PE, PP, PVC), metal y otros materiales de impresión no-absorbentes, que sientan una buena base para el procesamiento posterior-a la impresión de productos impresos. Por lo tanto, en los últimos años, las tintas UV se han visto favorecidas por la industria de la impresión y se han utilizado ampliamente en muchos campos. Sin embargo, también existen algunos problemas en la aplicación de las tintas UV, como problemas de curado, problemas de cros-colores, problemas de adhesión, etc.
A continuación, analizaremos y discutiremos los cuatro problemas comunes en el uso de tinta UV, con la esperanza de brindar una ayuda valiosa.
Pregunta 1: ¿Cómo garantizar la calidad de curado de la tinta UV?
La tinta UV se puede aplicar a la impresión offset, la impresión en huecograbado, la impresión flexográfica y otros métodos de impresión. Independientemente del método de impresión que se adopte, creo que la cuestión fundamental que más preocupa a todo el mundo es la calidad de curado de la tinta UV. La tinta UV puede sufrir una reacción fotoquímica bajo la radiación de la luz ultravioleta, para lograr el propósito de curar. Se puede ver a partir de este principio de curado que las tintas UV tienen diferentes propiedades antes y después de la exposición a la luz ultravioleta, es decir, las tintas UV pueden mantener una reología estable antes de la exposición a la radiación de luz ultravioleta y curarán rápidamente después de la exposición a la radiación de luz ultravioleta. Es concebible que los factores que afectan el efecto de la radiación ultravioleta también afecten la calidad de curado de las tintas UV. Por lo tanto, para garantizar el efecto de radiación de la luz ultravioleta, se deben cumplir los siguientes tres aspectos.
1. Haga un buen trabajo de control del balance de tinta
En el proceso de impresión offset, la tinta UV tiene una polaridad débil. Si el equilibrio de tinta y agua no está bien controlado, se producirá fácilmente una emulsificación, lo que hará que la película de tinta se vuelva opaca, lo que afectará directamente a la transmisión de la luz ultravioleta y, por lo tanto, ralentizará la velocidad de curado de la tinta ultravioleta. , provocando que la película de tinta permanezca incompletamente curada después de la formación de la película de tinta. Si el producto impreso en esta situación se frota o se frota con cinta adhesiva, la superficie del producto impreso se rayará o dibujará. Por lo tanto, controlar el balance de agua de la tinta-en el proceso de impresión es uno de los factores importantes para garantizar la calidad de curado de la tinta UV. Dado que la adhesión entre las moléculas de la tinta UV es mayor cuando la viscosidad es mayor, la resistencia al agua de la tinta UV será más fuerte. Por lo tanto, para reducir el valor de emulsificación de la tinta UV, se debe comprender el principio de una pequeña cantidad de agua en el proceso de impresión, para que la resistencia al agua de la tinta UV sea más fuerte. Para garantizar colores brillantes, capa de tinta gruesa, puntos claros y completos.
2. Mantenga la temperatura y la humedad del taller adecuadas
Durante el proceso de impresión, los cambios en la temperatura y la humedad del taller afectarán el rendimiento de las tintas y sustratos UV. Por ejemplo, cuando la temperatura del taller es baja y la humedad es alta, la reacción de fotocurado de las tintas UV es lenta y su capacidad de unión al sustrato también disminuirá. Por lo tanto, al imprimir con tinta UV, la temperatura y la humedad del taller deben controlarse dentro de un rango adecuado. En general, la temperatura del taller debe controlarse entre 20 y 25 grados, y la humedad relativa debe controlarse entre 50 y 65 por ciento.
3. Asegúrese de que la intensidad de la luz ultravioleta de la lámpara ultravioleta
En primer lugar, es un requisito previo importante seleccionar e instalar lámparas UV con la potencia adecuada según la velocidad de impresión y el tipo de producto. La intensidad de la luz ultravioleta de la lámpara UV afecta directamente el tiempo de curado de la tinta UV, que también es un factor clave que afecta el endurecimiento interno de la película de tinta. Para garantizar la calidad de curado de la tinta UV, la lámpara UV debe reemplazarse a tiempo después de alcanzar la vida útil real.
En segundo lugar, si la tinta contiene impurezas o el polvo del proceso de producción se adhiere a la superficie de la lámpara UV, la intensidad de la luz ultravioleta se debilitará, lo que reducirá en gran medida la calidad de curado de la tinta UV. Por lo tanto, la caja de la lámpara debe desmontarse después de que la lámpara UV se haya utilizado durante un período de tiempo. Abajo, use un paño de algodón limpio y suave humedecido en etanol absoluto para limpiar suavemente la superficie de la lámpara UV para asegurarse de que esté limpia y brillante.
Finalmente, el reflector ubicado dentro de la caja de luz ultravioleta puede concentrar el 80 por ciento de la luz ultravioleta en el producto impreso. Si se adhiere polvo o polvo de papel al reflector, afectará su efecto de reflexión sobre la luz ultravioleta. Por lo tanto, en la producción diaria, el reflector debe limpiarse y mantenerse a tiempo para mantener su mejor ángulo de reflexión y capacidad de reflexión. Este trabajo se puede realizar al mismo tiempo que se limpia la lámpara UV, es decir, utilizar un paño de algodón limpio y suave humedecido en etanol absoluto para la limpieza. Durante la limpieza y el mantenimiento, el reflector debe cerrarse manualmente para verificar si su estado cerrado está intacto y, si es necesario, también debe verificarse la integridad de su dispositivo de cierre. Generalmente, el dispositivo de cierre adopta componentes neumáticos y se pueden usar ojos eléctricos o electromagnéticos para detectar su estado de funcionamiento. Además, compruebe el estado de la placa de lanzamiento. Una vez que la superficie del reflector esté negra o irregular, debe reemplazarse a tiempo.
Además, la pureza y la cantidad de pigmentos en el sistema de tinta UV, la disposición de la secuencia de colores de impresión y la velocidad de impresión tendrán un cierto impacto en el curado de la tinta UV.
Pregunta 2: ¿Cómo resolver el problema del color cruzado en la aplicación de tinta UV?
En el proceso de impresión con tinta UV, el problema más problemático para los operadores son las manchas de color. Este problema generalmente es causado por la disposición incorrecta de la secuencia de colores de impresión, la presión de impresión no se ajusta al mejor estado y la fluidez de la tinta UV es demasiado grande. Para resolver el problema del color cruzado de la tinta UV, se recomienda comenzar con los siguientes dos aspectos.
1. Disposición razonable de la secuencia de colores de impresión
Cuando la proporción de cada color en el patrón impreso es bastante diferente, es más probable que ocurra el fenómeno de color cruzado. En este caso, la secuencia de colores debe cambiarse de acuerdo con la cantidad real de tinta de impresión. El color con una menor cantidad de tinta se puede imprimir primero, y luego el color con una mayor cantidad de tinta se puede imprimir al final, lo que no solo puede evitar de manera efectiva el fenómeno del color cruzado, sino que también maximiza el volumen de tinta. y el color es más completo.
2. Ajuste razonablemente la presión de impresión
El ajuste de la presión de impresión también es fundamental para resolver el problema del cruce de colores durante la impresión con tinta UV. Por ejemplo, la presión entre el cilindro portamantillas y el cilindro portaplanchas debe ajustarse dentro de la presión estándar; la mantilla debe ser preferiblemente una mantilla para impresión UV; el grupo de colores clave debe usar un dispositivo de curado UV independiente, etc.
Pregunta 3: ¿Cómo resolver el problema de la adhesión insuficiente de la tinta UV?
Cuando se imprime en algunos sustratos no-absorbentes, como cartón dorado y plateado, debido al breve tiempo de curado de la tinta UV, a veces se presenta el problema de la baja adherencia de la tinta UV al sustrato. La adhesión insuficiente de la tinta UV tendrá un mayor impacto en la calidad de impresión y el procesamiento posterior del producto.
Para resolver el problema de la adhesión insuficiente de la tinta UV, la medida habitual es el tratamiento corona del material de impresión, cambiando así su polaridad y aumentando la capacidad de unión de la tinta UV a su superficie, mejorando así la adhesión de la tinta UV. Además, el efecto de curado de la tinta UV afecta directamente su adhesión. Si se verifica que el problema de la adhesión insuficiente de la tinta UV no es causado por la calidad del material de impresión y la calidad de curado de la tinta UV, entonces se puede considerar si es la calidad de la tinta UV en sí.
En este sentido, las empresas de impresión deben fortalecer la comunicación con los proveedores de tinta UV e intentar agregar una cantidad adecuada de promotor de adhesión para mejorarla.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los requisitos especiales para aplicar tinta UV?
1. Requisitos para el equipo de impresión
En comparación con la tinta ordinaria, la aplicación de tinta UV tiene ciertos requisitos en el equipo de impresión. Por ejemplo, en la actualidad, muchas empresas de impresión realizan la impresión UV agregando dispositivos de curado UV a las prensas offset ordinarias, pero existen muchos problemas en este método de transformación de equipos. Por ejemplo, la tinta UV es altamente corrosiva, lo que puede hacer que los rodillos y mantillas de caucho comunes se expandan. , afectando la estabilidad de la presión de impresión e incluso provocando el pelado o agrietamiento de la superficie del rodillo de goma en casos severos. Por lo tanto, la impresión con tinta UV tiene requisitos extremadamente altos en cunas y mantas, y generalmente requiere el uso de cunas y mantas especiales para la impresión UV.
Bajo la irradiación de la luz ultravioleta, la pinza común se calentará y deformará, lo que afectará la precisión de la sobreimpresión. Por lo tanto, la pinza de la unidad de impresión debe sustituirse por una pinza especial para impresión UV.
La tinta UV tiene una alta viscosidad y una fuerte corrosividad, que no solo agrieta fácilmente la fuente de tinta ordinaria, sino que también hace que la tinta UV fluya hacia el mecanismo de transmisión del diente de tinta, hace que el motor de accionamiento del diente de tinta falle debido a una resistencia excesiva y el mecanismo de ajuste del rodillo de goma y el columpio de rodillos de la serie de tinta. Los mecanismos también son vulnerables al daño. Una vez que ocurran estas fallas, será más problemático tratar con ellas. Cuando la tinta UV fluye hacia el mecanismo de transmisión del diente de tinta, debe detenerse inmediatamente y el mecanismo de transmisión del diente de tinta debe desmontarse; de lo contrario, será difícil limpiarlo. Sin embargo, debido a que las partes internas del mecanismo de transmisión del diente de tinta están diseñadas muy de cerca, el desmontaje es más problemático, especialmente el cilindro interior. El pasador elástico es de tamaño muy pequeño y se daña fácilmente durante el proceso de desmontaje, lo que causará un daño secundario al equipo de impresión Por lo tanto, para evitar que ocurran las fallas anteriores, la premisa más importante es usar la película de fuente de tinta con una calidad confiable. Además, el operador también debe fortalecer el mantenimiento diario del equipo de impresión, limpiarlo a fondo y utilizar accesorios calificados y consumibles de materias primas.
2. Requisitos para las condiciones de almacenamiento
Los problemas de curado de la tinta UV, la estabilidad de impresión, etc. mencionados anteriormente-requieren una premisa importante, es decir, buenas condiciones de almacenamiento de la tinta.
Por experiencia, la mejor temperatura de almacenamiento de la tinta UV debe controlarse entre 20 y 25 grados, evitar la luz solar, la mejor humedad relativa debe controlarse entre un 55 y un 65 por ciento, almacenamiento sellado, evitar la mezcla de polvo y almacén de almacenamiento de tinta UV. Lo mejor es mantener una temperatura y humedad constantes. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta que el almacén de almacenamiento de tinta UV debe mantenerse alejado de fuentes de calor y fuego para evitar accidentes.
La gestión de almacenamiento y uso de la tinta UV también debe seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir", es decir, la tinta UV comprada primero debe usarse primero para evitar que la tinta UV se almacene durante demasiado tiempo y afecte su calidad de usar. La tinta UV que queda después de la impresión debe sellarse y almacenarse en un lugar oscuro. La tinta UV no debe almacenarse durante mucho tiempo. Debe usarse antes de su vida útil. La vida útil más larga no debe exceder un año. De lo contrario, una vez que la tinta UV se deteriore, no solo afectará la calidad de impresión, sino que incluso provocará fallas en la impresión en casos graves.
En una palabra, los factores que inciden en el uso de la tinta UV están íntimamente relacionados y se afectan entre sí. Las empresas de impresión deben considerar múltiples ángulos en el proceso de aplicación de tinta UV, eliminar problemas difíciles y aprovechar al máximo las ventajas de la tinta UV.
