Proceso de empaquetado de LED Debido a la diferente estructura del LED, existen algunas diferencias en el proceso de empaquetado, pero los procesos clave son los mismos. Los principales procesos de los envases LED son: unión por matriz → unión por cable → pegamento de sellado → pies de corte → clasificación → envasado.
Tecnología clave de embalaje de diodos emisores de luz de alta potencia
2.1 Requisitos para la tecnología de envasado. Los envases de LED de alta potencia implican luz, electricidad, calor, estructura y tecnología, y estos factores son independientes e influyentes. Es solo el propósito del empaque, la electricidad, la estructura y la tecnología son los medios, el calor es la clave y el rendimiento es la manifestación concreta del nivel de empaque. Teniendo en cuenta la compatibilidad del proceso y la reducción de los costos de producción, el diseño del paquete de LED y el diseño del chip deben realizarse al mismo tiempo. De lo contrario, después de fabricar el chip, la estructura del chip puede ajustarse debido a las necesidades del paquete, lo que puede prolongar el ciclo y el costo de desarrollo del producto, o incluso no podrá lograr la producción en masa.
2.2 Diseño de la estructura del paquete y tecnología de disipación de calor La eficiencia de conversión fotoeléctrica de los diodos emisores de luz es solo del 20% al 30%, y del 70% al 80% de la energía eléctrica de entrada se convierte en calor. La disipación de calor del chip es la clave. El empaque de diodos emisores de luz de baja potencia generalmente usa pegamento plateado o pegamento aislante para unir el chip en la copa reflectora, completar las conexiones internas y externas soldando alambres de oro (o alambres de aluminio) y finalmente encapsular con resina epoxi.
2.3 Tecnología de diseño óptico Los diferentes productos de uso tienen diferentes requisitos sobre la coordenada de color, la temperatura del color, la reproducción del color, la intensidad de la luz y la distribución espacial de los diodos emisores de luz. Para mejorar la eficiencia de extracción de luz del dispositivo y lograr un mejor ángulo de extracción de luz y una mejor curva de distribución de luz, el reflector de chip y la lente deben diseñarse ópticamente.
2.4 La elección del pegamento para macetas La función del pegamento para macetas tiene dos puntos: (1) proteger mecánicamente el chip y el alambre de oro; (2) Como material de guía de luz, puede producir más luz. Durante el empaquetado, la pérdida causada por la luz emitida por el chip de diodo emisor de luz incluye principalmente: (1) la pérdida por reflexión de fotones en la interfaz de salida del chip de diodo emisor de luz debido a la diferencia en el índice de refracción (es decir, pérdida de Fresnel ); (2) absorción óptica; (3) Pérdida total por reflexión interna. Por lo tanto, recubrir una capa de material óptico transparente con un índice de refracción relativamente alto en la superficie del chip puede reducir la pérdida de fotones en la interfaz y mejorar la eficiencia de extracción de luz. Los adhesivos para macetas comúnmente utilizados son la resina epoxi y el gel de sílice. La resina epoxi tiene baja viscosidad, buena fluidez, velocidad de curado moderada, sin burbujas después del curado, superficie lisa, buen brillo, alta dureza, buen rendimiento a prueba de humedad, impermeable y a prueba de polvo, resistencia al calor húmedo y al envejecimiento atmosférico, bajo costo, y se prefiere el envasado de diodo luminoso. El gel de sílice tiene las características de alta transmitancia de luz, buena estabilidad térmica, alto índice de refracción, baja absorción de humedad y bajo estrés. Es mejor que la resina epoxi, pero el costo es mayor.
2.5 Tecnología de control de uniformidad y cantidad de recubrimiento de polvo de fósforo La eficiencia luminosa y la calidad de la luz de los diodos emisores de luz blanca de alta potencia están relacionadas con la elección del polvo de fósforo y el proceso. La elección del fósforo incluye la coincidencia de la longitud de onda de excitación y la longitud de onda del chip, el tamaño y la uniformidad de las partículas, la eficiencia de la excitación, etc. El recubrimiento de fósforo se ajusta de acuerdo con la distribución de luminiscencia del chip azul para hacer que la luz blanca mixta sea uniforme; de lo contrario, se producirá un fenómeno de círculo azul-amarillo, que afectará seriamente la calidad de la fuente de luz y reducirá en gran medida la eficiencia de excitación.
