En un recordatorio de que el calor de la iluminación hortícola convencional de sodio de alta presión (HPS) puede dañar los cultivos en granjas verticales interiores apiladas, GoodLeaf Community Farms de Canadá ha ido todo LED en su nueva instalación de 43,000 pies2 en Guelph, donde la col rizada para bebés, la rúcula de bebé, el micro brócoli y los brotes de guisantes crecen tan cerca como 6 pulgadas.
Mientras que los módulos LED emiten calor que tiene que ser ventilado, la cantidad está por debajo de la de HPS menos eficiente energéticamente, lo que hace que los LED sean más manejables desde una perspectiva de temperatura en la operación de crecimiento durante todo el año.
GoodLeaf ha desplegado los módulos de producción Philips GreenPower de Signify, ajustados a un espectro preestablecido que GoodLeaf y Signify juntos determinaron que sería el nivel óptimo en toda la instalación, con la entrada del centro de investigación GrowWise de Signify en Eindhoven, Holanda. La granja vertical optó por no implementar espectros sintonizables, una opción más costosa. La duración de la luz es ajustable.
GoodLeaf director de horticultura Krilen Ramanaidu con brotes de guisantes cultivados en LED. (Foto: Imagen cortesía de Signify.)
El enfoque solo LED marca un contraste con otros proyectos hortícolas recientemente anunciados que han utilizado tanto HPS como LED. La flor belga crece Lugt Lisianthus, por ejemplo, el calor de HPS moderado atemperándolo con aproximadamente un 25% de mezcla de iluminación LED de Signify. Los LED también proporcionaron mezclas espectrales más precisas que el HPS. Los cultivadores europeos de tomate Bryte y Den Berk Délice utilizaron HPS para el calor y los LED para la afinación espectral, al igual que el cultivador de rosas holandés Marjoland.
Los ejemplos de iluminación híbrida tuvieron lugar en invernaderos, donde las luces están más lejos de los cultivos que en las granjas verticales, donde las cámaras de cultivo se asientan una encima de la otra.
En GoodLeaf, los greens se encuentran de 6 a 12 pulgadas de los módulos de luz, "dependiendo de la cosecha y su etapa de crecimiento", dijo a la revista LEDs para soluciones LED de desarrollo de negocios de Signify para soluciones LED de horticultura Blake Lange. El sitio Guelph, a unas 60 millas al oeste de Toronto, no es un invernadero, pero está cerrado con paredes sólidas y techo que bloquean el sol.
Las capas verticales existentes están apiladas completamente altas, pero la estructura tiene espacio para expandirse horizontalmente con cámaras más verticales.
En toda la industria, teniendo en cuenta las ramificaciones de calor, la elección de HPS versus LED se está perfilando sobre una base idiosincrásica, caso por caso. Por ejemplo, a diferencia de los productores de tomate que desplegaron una mezcla de HPS y LED, los Tomato Masters de Bélgica fueron todos LED en su invernadero, pero tomaron medidas para asegurar que tendría suficiente calor, medidas que eran necesarias dada la ausencia de luces HPS que producían calor.
Una razón por la que los productores podrían querer usar HPS, o una mezcla de HPS con LED, es que el costo inicial de la iluminación LED es mayor que EL HPS.
Signify y GoodLeaf no revelaron cuántas luces instalaron, cuánto pagó GoodLeaf o qué espectros están usando.
GoodLeaf suministra cadenas minoristas en todo Canadá. Está respaldado financieramente por Florenceville, la compañía de productos de papa congelada McCain Foods, con sede en New Brunswick, conocida por sus papas fritas, cuñas, marrones de hachís y similares. Se cree que McCain, de propiedad privada, es el mayor productor mundial de patatas fritas congeladas, un mercado que la pandemia COVID-19 ha impulsado en el sector doméstico, pero se ha desinflado en círculos de comida rápida.
