No matter what industry you are in, everyone is most concerned about efficiency. The introduction of 3D scanning technology can effectively control production costs and improve production efficiency, bringing considerable economic benefits to the mold manufacturing industry. Today, I would like to share with you Let's discuss the application space of 3D scanning equipment in the mold manufacturing industry.
El escáner 3D portátil, como dispositivo de medición móvil flexible y portátil, puede operar directamente en diferentes sitios industriales complejos, obtener datos 3D de forma rápida, precisa y estable, y generar informes de inspección visuales e intuitivos.
So, in which areas can the use of 3D scanning equipment effectively improve the overall efficiency? Next, let's take a look at the specific application of 3D scanners in mold manufacturing.
Detección de margen de mecanizado de pieza en bruto
Muchos moldes están hechos de acero de aleación especial y el costo de la materia prima es alto. En la fabricación de moldes, si el margen de mecanizado de la pieza en bruto es demasiado, se desperdiciarán materias primas; por el contrario, si el margen de mecanizado de la pieza en bruto es insuficiente, la calidad final del molde no será cualificada y se desechará todo el conjunto.
Therefore, if the machining allowance of the mold blank can be more accurately controlled before processing, it can be achieved to produce qualified products with the least amount of materials and effectively control the mold manufacturing cost. Next, let's take a look at specific cases to see how the use of 3D scanners for mold blank inspection can bring economic benefits to mold manufacturers. In this case, Sikan Technology used the composite 3D scanner KSCAN-Magic to inspect the machining allowance of a large mold blank.
Escanea directamente la escena
Ventaja de la solución
Flexible y portátil, trabaje en cualquier momento y en cualquier lugar
En comparación con los equipos de medición fijos, los escáneres 3D portátiles son compactos y portátiles, con umbrales operativos bajos, requisitos mínimos para el entorno operativo y poco impacto ambiental. No es necesario volver-a abrir el sitio de medición, y el trabajo de medición se puede realizar en cualquier momento y en cualquier lugar, lo que puede reducir efectivamente el costo de la inspección y las pruebas. Coste del tiempo de detección.
Datos completos, eficientes y precisos
KSCAN-Magic está equipado con 5 modos de trabajo, y el área de escaneo puede alcanzar 1440 mm x 860 mm, lo que puede obtener rápidamente los datos 3D generales del molde en blanco. Con los modos de escaneo fino y escaneo de agujeros profundos, puede obtener con precisión la posición de superficies complejas, agujeros profundos y esquinas muertas. En comparación con el método de detección tradicional, los datos son más completos y completos, lo que proporciona una base de datos confiable y completa para la determinación posterior de la tolerancia de mecanizado y evita el desperdicio de materias primas.
Fotogrametría, una máquina para múltiples propósitos
Los escáneres 3D portátiles tienen errores acumulados y los sistemas de fotogrametría pueden reducir los errores acumulados. En general, para piezas con requisitos de alta precisión, si el tamaño supera los 1,5 m y requiere piezas de precisión, se recomienda utilizar equipos de fotogrametría para ayudar en la detección.
El tamaño de la pieza en bruto del molde es grande y el KSCAN-Magic of Sikan Technology tiene un-sistema de fotogrametría incorporado, que puede completar la tarea de escaneado sin equipo auxiliar.
Informes visuales,-en tiempo real e intuitivos
Con un software de escaneo profesional, los resultados de la inspección 3D son-reales e intuitivos. Al comparar los datos obtenidos al escanear con el modelo CAD, se genera un mapa de desviación cromatográfica, el umbral de lectura es bajo y los trabajadores de inspección pueden analizar de manera fácil y oportuna la asignación de procesamiento posterior.
In general, the total machining allowance is not removed at one time, but is gradually removed in each process. In the process of blank machining, the common practice is to use the part's digital model to offset the maximum thickness to generate a machining program.
En muchos casos, el cabezal de la herramienta del centro de mecanizado funciona vacío sin tocar la pieza. Los datos tridimensionales-del molde en blanco obtenidos por el escáner 3D son más completos y precisos, y también pueden reducir en mayor medida el fenómeno de funcionamiento en vacío, optimizar el procedimiento de procesamiento, mejorar la tasa de calificación de producción de el molde, y acortar el ciclo de fabricación del molde.
Inspección antes de la reparación del molde.
La calidad del molde determina directamente la calidad del producto. Después de que el molde se desgasta hasta cierto punto, no se puede garantizar la calidad del producto, por lo que la reparación del molde es de gran importancia.
El método tradicional se basa en la experiencia manual para determinar el área de reparación del molde, y el tiempo de reparación del molde suele llevar varias semanas. Esto no solo requiere mucho tiempo y costos de mano de obra, sino que también se pierden fácilmente algunos datos complejos de superficies y esquinas. Si se usa un escáner 3D para escanear e inspeccionar, el área de reparación del molde se puede determinar de manera más rápida y precisa, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de trabajo de reparación del molde y mejorar la eficiencia del trabajo.
Sikan Technology ha utilizado el escáner 3D de seguimiento TrackScan-P42 para realizar una inspección posterior al-procesamiento de un gran troquel de forja en caliente, proporcionando una base de datos completa y fiable para su posterior trabajo de reparación del troquelado.
Ventaja de la solución
Extremadamente rápido y eficiente
Debido a su gran tamaño y peso pesado, no es fácil sacarlo del taller para probarlo. De manera tradicional, se utiliza el método de medición por metro, pero el tamaño y el área de este troquel de forja en caliente son grandes y la eficiencia de detección es baja.
With the TrackScan-P42's scan rate of up to 1,900,000 measurements per second, the workers acquired full-scale 3D data of the hot forging die in just 5 minutes. The overall mold repair work time has been shortened from several weeks to less than 10 days, which greatly improves the mold repair work efficiency.
Sin miedo a los detalles, súper adaptable
Este troquel de forja en caliente a gran-escala tiene muchas características, orificios profundos y ranuras profundas. En el modo de escaneo fino de láser azul paralelo de 7 -haz y modo de escaneo de ángulo muerto de agujero profundo de un solo haz, los detalles del pozo profundo se pueden ver de un vistazo, y los datos 3D de la matriz pueden ser completamente adquirido.
TrackScan-P42 tiene una fuerte adaptabilidad ambiental, no le teme a las superficies brillantes y negras, y puede obtener fácilmente datos 3D completos de la máquina de abrillantado de troqueles de forja en caliente.
No es necesario publicar puntos, seguimiento inteligente
El escáner 3D de seguimiento TrackScan-P42 adopta tecnología de seguimiento óptico inteligente, que no requiere puntos de adherencia, lo que no solo ahorra tiempo para los puntos de adherencia, sino que también evita daños en la superficie de detección.
Informe visual, intuitivo y claro
El umbral operativo es bajo y finalmente se forma un informe visual, que es altamente legible. A través del cromatograma de contraste generado, es posible determinar con precisión el área que necesita ser reparada.
otras aplicaciones
Normalmente, el análisis de sujeción de los troqueles de estampado requiere mucho tiempo-y mano de obra-intensiva. En este momento, si el escáner 3D se usa para obtener los datos 3D de los moldes superior e inferior, es flexible y eficiente, lo que puede simular el análisis de sujeción del molde de manera más eficiente y proporcionar una base de datos precisa para el plan de modificación.
Además, el escaneo 3D también se puede utilizar para hacer una copia de seguridad digital del molde, lo que proporciona una base de datos para la reparación, optimización y rediseño posteriores del molde.
En general, el uso de un escáner 3D de mano puede mostrar los resultados del escaneo de manera más precisa, eficiente e intuitiva. En las etapas de diseño, producción y reparación de moldes, puede mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo, reducir el tiempo y los costos de mano de obra y brindar beneficios a la fabricación de moldes. Beneficios económicos considerables.
