Guangmai Technology es profesional en la fabricación de los módulos de placas PCBA SMD LED blancas de aluminio de 50 W.
Antes de que el LED pase el horno de soldadura por reflujo, ¿necesitamos hornear los leds?
Después de desmontar la bolsa sellada, colóquela directamente en el horno con el tocadiscos, ajuste la temperatura a 60-70 grados, hornee durante más de 12 horas y luego saque la soldadura y la soldadura por reflujo.
Antes de que se produzcan y apliquen las perlas de lámpara LED, ¿por qué deberían hornearse en el horno?
Si las perlas de la lámpara SMD no se hornean, habrá muchas luces muertas después de la aplicación. Esto se debe a que el gel de sílice se utiliza en el proceso de envasado de perlas de lámpara SMD, pero el gel de sílice es fácil de absorber agua. Una vez calentado, el soporte se caerá o el cable de oro se romperá debido a la expansión y contracción térmica. Por lo tanto, para garantizar mejor que las perlas de la lámpara se puedan usar normalmente, generalmente hornee antes de usar.
Análisis de los principales motivos del lanzamiento de la máquina colocadora.
En el proceso de producción de LED SMT, cómo controlar el costo de producción y mejorar la eficiencia de la producción es un asunto de gran preocupación para los propietarios de negocios e ingenieros, y estos tienen una gran relación con la tasa de lanzamiento de la máquina de colocación. , Hablemos del problema de lanzamiento de la máquina de colocación.
El llamado lanzamiento significa que la máquina de colocación no pega después de chupar el material durante la producción, sino que arroja el material a la caja de lanzamiento u otros lugares, o realiza la acción de lanzamiento anterior sin chupar el material. El lanzamiento causa pérdida de material, prolonga el tiempo de producción, reduce la eficiencia de la producción y aumenta los costos de producción. Para optimizar la eficiencia de la producción y reducir los costos, es necesario resolver el problema de la alta tasa de lanzamiento.
Las principales razones y contramedidas de los materiales de lanzamiento:
Razón 1: El problema de la boquilla de succión, la boquilla de succión se deforma, bloquea o daña, causando una presión de aire insuficiente y fugas de aire, lo que hace que el material sea aspirado, recuperado incorrectamente, y el reconocimiento falla y el material se arroja.
Contramedida: Limpie y reemplace la boquilla de succión;
Razón 2: Problema del sistema de reconocimiento, mala visión, visión sucia o lente láser, escombros que interfieren con el reconocimiento, selección incorrecta de la fuente de luz de reconocimiento e intensidad y escala de grises insuficientes, y el sistema de reconocimiento puede estar roto.
Contramedidas: limpiar y limpiar la superficie del sistema de identificación, mantenerla limpia y libre de escombros, etc., ajustar la intensidad y el nivel de gris de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de identificación;
Razón 3: Problema de posición, el material de recuperación no está en el centro del material, la altura de recuperación no es correcta (generalmente presione 0.05MM después de tocar la pieza), lo que causa la desviación, la recuperación no es correcta, hay un desplazamiento y se sigue el reconocimiento. Los parámetros de datos no coinciden y el sistema de reconocimiento los descarta como materiales no válidos.
Contramedida: ajustar la posición de recuperación;
Razón 4: El problema del vacío, la presión de aire insuficiente, el paso inmófugo del tubo de vacío, el material guía que bloquea el paso del vacío o la fuga de vacío causaron una presión de aire insuficiente y el material no se puede recuperar, o cae en el camino después de recogerlo.
Contramedidas: ajuste la presión de aire abruptamente al valor de presión de aire requerido del equipo (como 0.5 ~ ~ 0.6Mpa --máquina de colocación YAMAHA), limpie la tubería de presión de aire y repare el circuito de aire con fugas;
Razón 5: Problema del programa. Los parámetros del componente en el programa editado no se establecen correctamente, y los parámetros como el tamaño real y el brillo del material no coinciden, lo que hará que el reconocimiento falle y se descarte.
Contramedidas: modificar los parámetros del componente, buscar la mejor configuración de parámetros del componente;
Razón 6: Problemas de material entrante, materiales entrantes irregulares, productos no calificados como la oxidación de pines.
Contramedidas: IQC hará un buen trabajo de inspección de los materiales entrantes y se pondrá en contacto con el proveedor de componentes;
Razón 7: Problema del alimentador, deformación de la posición del alimentador, falla en la alimentación del alimentador (el engranaje del trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa del material no está atascado en el engranaje del trinquete del alimentador, hay objetos extraños debajo del alimentador, envejecimiento del resorte o falla eléctrica), lo que resulta en una recuperación y lanzamiento insuficientes o deficientes de los materiales, y daños al alimentador.
Contramedidas: ajustar el alimentador, limpiar la plataforma del alimentador, reemplazar las piezas dañadas o los alimentadores;
Cuando hay un fenómeno de descarte y necesita ser resuelto, primero puede preguntar al personal en el sitio, a través de la descripción, y luego encontrar directamente el problema basado en la observación y el análisis, para que el problema se pueda encontrar y resolver de manera más efectiva, y la eficiencia de producción se mejore al mismo tiempo, pero la producción de la máquina no es excesiva. Hora.
Informe de prueba de LED para las placas PCBa LED de 50w:
Qué tipo de placas de PCB GMKJ LED fabrica ahora:
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| Placas de PCB de aluminio para los leds UVC smd 265-280nm | Tableros led de aluminio para la luz de crecimiento LED | Placas de PCB de cobre para la industria de impresión de curado UVA |
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