La variedad de formas y tamaños, ángulos y curvas, bordes y huecos presentes en un objeto tridimensional requiere que las lámparas entreguen energía UV a todas las superficies.
Muchas aplicaciones en recubrimiento tridimensional industrial, requieren curado de recubrimientos "ópticamente gruesos"; es decir, recubrimientos que tienen una alta absorción de luz UV. Esto tiene el efecto de disminuir rápidamente la densidad de energía de los rayos UV, a medida que viaja a través del recubrimiento. Para garantizar un curado adecuado, debe llegar suficiente UV a la parte inferior del recubrimiento. Los recubrimientos con alto peso de película, pigmentación o niveles de relleno presentan el mayor desafío para lograr el bien a través de la curación. La entrega de irradiancia UV de alto pico al recubrimiento maximiza a través del curado. En sustratos planos, el uso de reflectores elípticos y la garantía de que el recubrimiento recorre el área de mayor irradiancia máxima en el foco de la energía UV garantiza una curación adecuada. Al curar recubrimientos en objetos de 3 dimensiones, esto es mucho más difícil.
Un sistema de lámpara compacto y modular se puede organizar para seguir los contornos de una pieza, o apuntar a áreas específicas. Al modificar la cavidad reflectora elíptica de la lámpara UV alimentada por microondas, el enfoque se puede alterar, empujándolo más lejos de la cara de la lámpara y ampliando el área focal. Esto reduce la irradiancia de pico alto, pero permite lograr un nivel de irradiancia más consistente a una distancia más larga, al tiempo que mantiene la ventaja de los rayos convergentes y divergentes para minimizar la sombra. Véase la Tabla 1 para una comparación.
Tabla 1 - Comparación de los valores máximos de irradiancia en la lámpara W/cm2, 240 W/cm (600 W/in)
