El fenómeno de las luces muertas LED ocurre a menudo en la industria de la iluminación LED, lo que afecta seriamente la calidad y confiabilidad de los productos, y también es una preocupación para muchos fabricantes. ¿Qué causa la luz muerta del LED? Cómo evitar el fenómeno de la luz muerta LED es el tema central de este artículo.
Causas de las luces muertas LED
Las causas de las luces muertas LED no son más que dos situaciones:
Primero, la corriente de fuga excesiva del LED provoca la falla de la unión PN y la lámpara LED no se enciende. Esta situación generalmente no afecta el trabajo de otras lámparas LED;
En segundo lugar, el cable de conexión interno de la lámpara LED se desconecta, lo que hace que el LED no pase corriente y provoque una lámpara muerta. Esta situación afectará el funcionamiento normal de otras lámparas LED. La razón es que el voltaje de funcionamiento de la lámpara LED es bajo (voltaje de funcionamiento del LED rojo, amarillo y naranja). 1.8V-2.2V, voltaje de trabajo LED azul, verde y blanco 2.8-3.2V), generalmente deben conectarse en serie y en paralelo para adaptarse a diferentes voltajes de trabajo, cuantas más luces LED en serie, mayor será el impacto, siempre que ya que hay un LED Si el cableado interno de la lámpara está abierto, la cadena completa de luces LED en el circuito en serie no se iluminará. Se puede ver que esta situación es mucho más grave que la primera situación.
Analizar la situación de las luces muertas LED
Las luces muertas LED son la clave para la calidad y confiabilidad del producto. Cómo reducir y eliminar las luces muertas y mejorar la calidad y confiabilidad del producto es un tema clave que las empresas de empaque y aplicación deben resolver. El siguiente es un análisis y discusión sobre algunas de las causas de las luces muertas.
1. La electricidad estática daña el chip LED
La electricidad estática daña el chip LED, hace que falle la unión PN del chip LED, aumenta la corriente de fuga y se convierte en una resistencia. La electricidad estática es un demonio muy dañino. Hay innumerables componentes electrónicos dañados por la electricidad estática en todo el mundo, causando miles de diez mil dólares en pérdidas económicas. Por lo tanto, evitar que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos es una tarea muy importante en la industria electrónica, y las empresas de aplicaciones y empaques de LED no deben tomarlo a la ligera. Cualquier problema en cualquier enlace dañará el LED y hará que el rendimiento del LED se deteriore o incluso deje de ser válido. Sabemos que la electricidad estática del cuerpo humano (ESD) puede alcanzar unos tres kilovoltios, lo que es suficiente para romper y dañar el chip LED. En la línea de producción de envases LED, también es muy importante si la resistencia a tierra de varios equipos cumple con los requisitos. Generalmente, se requiere que la resistencia de la conexión a tierra sea de 4 ohmios, la resistencia de la conexión a tierra en algunas ocasiones de alta demanda debería llegar incluso a ≤ 2 ohmios. Estos requisitos son familiares para las personas de la industria electrónica. La clave es si están en su lugar y si existe un registro de implementación real.
Se entiende que las empresas privadas ordinarias no han tomado suficientes medidas antiestáticas. Esta es la razón por la que la mayoría de las empresas no pueden encontrar los registros de prueba de resistencia a tierra. Incluso si se realiza la prueba de resistencia a tierra, es una vez al año, o una vez cada pocos años, o cuando hay un problema. Verifique la resistencia a tierra. Todo el mundo sabe que la prueba de resistencia a tierra es una tarea muy importante, al menos 4 veces al año (una vez cada trimestre). En algunos lugares con altos requisitos, se debe realizar una prueba de resistencia a tierra todos los meses. La resistencia del suelo varía con las estaciones. Hay más lluvia en primavera y verano, y la resistencia del suelo al suelo húmedo es más fácil de lograr. En otoño e invierno, el suelo seco tiene menos humedad y la resistencia del suelo puede exceder el valor especificado. La grabación es para preservar los datos originales. Estará bien documentado en el futuro. Cumplir con el sistema de control de calidad ISO2000. Puede diseñar un formulario para probar la resistencia de tierra. Tanto las empresas de embalaje y pruebas de resistencia de tierra como las empresas de aplicaciones de LED deben rellenar el formulario de varios nombres de equipos, registrar la resistencia de tierra de cada equipo y guardarla con la firma del probador.
La electricidad estática del cuerpo humano también puede causar un gran daño a los LED. Use ropa antiestática y use un anillo electrostático. El anillo estático debe estar bien conectado a tierra. Hay una especie de anillo estático que no necesita conexión a tierra. El efecto antiestático no es bueno. Se recomienda no utilizar la correa. Para este tipo de producto, si el personal viola las reglas de operación, debe recibir la educación de advertencia correspondiente y, al mismo tiempo, desempeñar el papel de notificar a los demás. La cantidad de electricidad estática en el cuerpo humano está relacionada con la ropa de diferentes tejidos que usa la gente y el físico de cada persona &. Es fácil ver la descarga entre la ropa cuando nos quitamos la ropa por la noche en otoño e invierno. El voltaje de este tipo de descarga electrostática es de tres mil voltios.
Mientras que el valor de ESD de los chips de sustrato de carburo de silicio es solo de 1100 voltios, el valor de ESD de los chips de sustrato de zafiro es aún más bajo, solo 500-600 voltios. Un buen chip o LED, si lo cogemos con la mano (sin medidas de protección en el cuerpo), el resultado se puede imaginar. El chip o el LED se dañarán en diversos grados. A veces, un buen dispositivo pasa por nuestras manos. Está inexplicablemente roto, esto es culpa de la electricidad estática. Si la empresa de envasado no sigue estrictamente las regulaciones de puesta a tierra, será la propia empresa la que sufrirá, lo que resultará en una disminución en la tasa de calificación del producto y reducirá los beneficios económicos de la empresa. Si el equipo y el personal también están mal conectados a tierra, la empresa que utiliza LED también dañará el LED. Es inevitable. De acuerdo con los requisitos del manual de usuario estándar de LED, el cable del LED no debe estar a menos de 3-5 mm del gel y estar doblado o soldado. Sin embargo, la mayoría de las empresas de aplicaciones no han hecho esto, sino que solo están separadas por el grosor de una placa PCB (≤ 2 mm) que se suelda directamente, lo que también causará daños o daños al LED, porque una temperatura de soldadura demasiado alta afectará al chip, lo que deteriorará las características del chip, reducirá la eficiencia luminosa e incluso dañará el LED. Este fenómeno no es infrecuente. Algunas empresas pequeñas utilizan soldadura manual y utilizan un soldador normal de 40 vatios. La temperatura de soldadura no se puede controlar. La temperatura del soldador es superior a 300-400 ℃. La temperatura de soldadura excesiva también puede causar luces muertas. La relación del coeficiente de expansión de los cables LED a altas temperaturas es de aproximadamente 150 ℃. El coeficiente de expansión es varias veces mayor y las juntas de soldadura de alambre de oro internas se separarán debido a la expansión y contracción térmica excesiva, lo que resultará en un fenómeno de luz muerta.
2. Análisis de la causa del fenómeno de luz muerta causado por el circuito abierto de la unión de soldadura de conexión interna de la luz LED
El proceso de producción incompleto de las empresas de embalaje y los métodos de inspección hacia atrás de los materiales entrantes son las causas directas de las luces muertas LED. Generalmente, los LED encapsulados en filas de soportes están hechos de materiales metálicos de cobre o hierro y están estampados con moldes de precisión. Debido a que el cobre es más caro, el costo es naturalmente alto. Afectados por la feroz competencia en el mercado, con el fin de reducir los costos de fabricación, la mayor parte del mercado se utiliza acero bajo en carbono laminado en frío para estampar los soportes LED. Los soportes de hierro deben estar plateados. El plateado tiene dos funciones. Uno es para prevenir la oxidación y la herrumbre, y el otro es para facilitar la soldadura. La calidad del enchapado de los soportes es muy importante. Está relacionado con la vida útil del LED. El tratamiento antes de la galvanoplastia debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Los procedimientos como eliminación de óxido, desengrasado y fosfatado deben ser meticulosos. La corriente debe controlarse durante la galvanoplastia. El espesor de la capa de plata debe controlarse bien. El recubrimiento debe ser demasiado grueso. El grosor tiene un coste elevado y la delgadez afecta la calidad. Debido a que las empresas de envasado de LED en general no tienen la capacidad de inspeccionar la calidad del enchapado de la fila de soportes, esto les da a algunas empresas de galvanoplastia la oportunidad de adelgazar la capa de plateado de la fila de soportes galvanizados y reducir el costo. Medios de inspección insuficientes, ningún instrumento para detectar el grosor y la solidez de la capa de revestimiento de la fila de soportes, por lo que es más fácil confundirse.
Algunos soportes se oxidaron después de ser dados de alta en el almacén durante unos meses. Sin mencionar su uso, se puede ver cuán mala es la calidad de la galvanoplastia. Los productos fabricados con una fila de soportes de este tipo definitivamente no durarán mucho, sin mencionar de 30,000 a 50,000 horas, 10,000 horas son un problema. La razón es muy sencilla. Hay un período de viento del sur todos los años. En este tipo de clima, la humedad en el aire es alta, lo que puede hacer que las piezas metálicas mal chapadas se borden fácilmente y que los componentes del LED sean ineficaces. Incluso el LED empaquetado tendrá una adhesión débil debido a la delgada capa plateada, y las juntas de soldadura se separarán del soporte, lo que dará como resultado luces muertas. Esto es lo que encontramos cuando la luz no se enciende cuando se usa correctamente. De hecho, las juntas de soldadura internas se separaron del soporte.
Cada año, los diversos parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro deben probarse y corregirse para garantizar que los parámetros de soldadura estén en las mejores condiciones. Además, también se requiere el arco del cable de unión. La altura del arco del chip de soldadura simple es de 1,5-2 de grosor de chip, y el arco del chip de soldadura doble es de 2-3 grosor de chip. El grado de arco también causará problemas de calidad del LED y el arco es alto. Demasiado bajo provocará fácilmente luces muertas durante la soldadura, y un arco demasiado alto dará como resultado una resistencia deficiente al impacto de la corriente.
3. El método para identificar la lámpara muerta
Use un encendedor para calentar el cable LED a 200-300 ℃ para la luz LED apagada, retire el encendedor y conecte los electrodos positivo y negativo con una batería de botón de 3 voltios al LED. Si la luz LED puede encenderse en este momento, pero la temperatura del cable disminuye, la luz LED cambia de brillante a no brillante, lo que prueba que la luz LED está soldada. La razón por la que la calefacción puede encenderse es utilizar el principio de expansión y contracción térmica del metal. Cuando el cable LED se calienta, la expansión y la extensión se conectan a la junta de soldadura interna. En este momento, la alimentación está encendida, el LED normalmente puede emitir luz y el cable del LED se encoge a medida que baja la temperatura. Después de volver a la temperatura normal y desconectarse de las juntas de soldadura internas, la luz LED ya no se encenderá. Este método es eficaz después de repetidos intentos. Suelde los dos hilos conductores de la lámpara muerta de este tipo de soldadura virtual en una tira de metal, empápela con ácido sulfúrico concentrado para disolver el coloide externo del LED. Después de que todo el coloide se haya disuelto, sáquelo. Observe el estado de soldadura de cada junta de soldadura con una lupa o un microscopio. Es posible averiguar si el problema es la primera o la segunda soldadura, si la configuración de parámetros de la máquina de soldadura de bolas de alambre de oro es incorrecta u otras razones, a fin de mejorar el método y el proceso para evitar el fenómeno de la soldadura falsa de ocurriendo de nuevo.
Sin embargo, incluso para las exhibiciones en el China Electronics Show, los usuarios que usan productos LED se encontrarán con el fenómeno de las luces muertas. Este es el fenómeno de las luces muertas después de que los productos LED se hayan utilizado durante un período de tiempo. Hay dos razones para las luces muertas, las luces muertas de circuito abierto La calidad de la soldadura no es buena, o hay un problema con la calidad del revestimiento del soporte, y el aumento de la corriente de fuga del chip LED también causará la luz LED para no encender. Hoy en día, muchos productos LED no tienen protección antiestática para reducir el costo, por lo que es fácil dañar el chip por la electricidad estática inducida. Los rayos en un día lluvioso son propensos a la electricidad estática de alto voltaje inducida por la línea de suministro de energía, así como a picos superpuestos en la línea de suministro de energía, que causarán diferentes grados de daño a los productos LED.
