¿Cómo se seca la lámpara de curado con pegamento UV? ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la lámpara de curado con pegamento UV? El adhesivo de curado UV está compuesto de resina básica, monómero activo, fotoiniciador y otros componentes principales, estabilizador, agente de reticulación, agente de acoplamiento y otros agentes auxiliares. La lámpara de curado de pegamento UV se irradia con luz UV de la longitud de onda apropiada, el fotoiniciador genera rápidamente un agente libre o ión, y luego inicia la polimerización y reticulación de la resina básica y el monómero activo para formar una estructura de red, de modo que lograr la unión del material adhesivo.
¿Cómo se seca la lámpara de curado con pegamento UV? ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la lámpara de curado con pegamento UV?
1.1.6 Teóricamente, el monómero catiónico polimerizado se puede utilizar para el curado catiónico. Puede ser polimerizado o copolimerizado catiónicamente con diversos materiales monoméricos mediante compuestos heterocíclicos como olefina, epoxi, cetal, vinagre, silicona, etc. Obtener mejores propiedades físicas y químicas. La resina básica de este tipo de película de curado de mecanismo apareció a fines de la década de 1980, incluida la serie de éter vinílico y la serie epoxi. Las resinas de éter vinílico se pueden obtener mediante la reacción de éter vinílico 311 y las resinas correspondientes. Pero hasta ahora la resina epoxi o resina epoxi más utilizada o modificada, se utiliza principalmente resina epoxi y resina epoxi bisfenol A, resina de silicona, polibutadieno epoxidado, caucho natural epoxidado, etc. La más utilizada es la resina epoxi bisfenol A, pero su viscosidad es mayor y la agregación es más lenta; Los compuestos epoxi alifáticos generalmente se polimerizan más rápido, entre los que el éster metílico de 3,4-epoxiciclohexilo carboxilato-3,4-epoxi ciclohexilo (CY179) es la resina epoxi alifática de curado catiónico más comúnmente utilizada. Su baja viscosidad, agregación y rapidez se puede utilizar con resina epoxi de bisfenol A. Los compuestos epoxi tienen una pequeña tasa de contracción al abrir el anillo. Sobre la base de algunos compuestos policíclicos, también se han utilizado composiciones fotopolimerizables. Las lámparas de curado con pegamento UV pueden expandirse en volumen durante el proceso de polimerización, como el acetato original en el proceso de apertura del anillo. La tasa de expansión de volumen por hora es del 1,5%. El compuesto de éter vinílico es rico en electrones y se puede utilizar como diluyente o reactor de polimerización de curado catiónico.
Por un lado, el diluyente juega un papel de diluyente, lo que hace que el adhesivo sea fácil de manipular; por otro lado, juega un papel de reticulación, por lo que debe tener una buena reactividad. Después del curado, ingresa a la red de resina y tiene una gran influencia en el rendimiento final del producto curado. Los diluyentes reactivos generalmente se agregan para mejorar la viscosidad, la adhesión, la flexibilidad, la dureza y la velocidad de curado. Las propiedades mecánicas de diferentes diluyentes pueden ser muy diferentes de las de la resina base. Principalmente por su baja viscosidad, alta dilución y alta capacidad de reacción, así como volatilidad, toxicidad, baja irritación y olor desagradable, bajo precio, alta estabilidad y buena compatibilidad con resinas y otros requisitos. Los diluyentes se usan comúnmente para ajustar varias propiedades.
1.2.1 Diluyente activo de radicales libres El diluyente activo de radicales libres se divide en el monómero acrílico multifuncional de primera generación desarrollado anteriormente, el monómero acrílico multifuncional de segunda generación y el monómero acrílico de tercera generación desarrollado recientemente. La primera generación de monómeros multifuncionales de acrilato son acrilato de 1,6-propilenglicol (HDDA), acrilato de 2,1,4-butanodiol (BDDA), acrilato de propilenglicol (DPGDA), acrilato de glicerol (TPGDA) y tres grupos funcionales de acrilato de metilpropano. (TMPTA) y triacrilato de pentaeritritol (PETA), principalmente acrilato de trietilenglicol metil propano (TMPTMA) a base de luz, etc. Reemplazaron la primera generación de monómeros monofuncionales acrílicos de baja reactividad. Sin embargo, con el rápido desarrollo de la tecnología de curado ultravioleta, expone una gran desventaja de la irritación de la piel. Por lo tanto, los monómeros acrílicos de segunda y tercera generación se han desarrollado para superar las deficiencias de alta irritación, alta actividad y alto grado de curado. Introduzca principalmente radicales etoxi u oxígeno en las moléculas monoméricas multifuncionales de ácido acrílico de segunda generación, como el acrilato de trietilenglicol etoxilado metil propano (TMP (EO) TMA), c oxígeno trifluorometano acrilato de etilenglicol metil propano TMP (PO) TMA). Triacrilato de glicerilo de oxígeno c G (PO) TA o El monómero acrílico de tercera generación contiene principalmente acrilato de metoxi, que resuelve mejor la contradicción entre alta velocidad de curado y alta tasa de contracción y bajo grado de curado. Dichos productos incluyen principalmente 1,6-hexanodiol metoxi monoacrilato (HDOMEMA), etoxioxi neopentil metoxi monoacrilato (TMP (PO) MEDA), la adición de alcoxi en la molécula La base puede reducir la viscosidad del monómero y reducir la irritación del monómero. Además, la introducción del grupo alcoxi de la lámpara de curado por agua con pegamento de luz ultravioleta mejora en gran medida la compatibilidad del monómero diluyente.
1.4 Otros aditivos
Las principales funciones de los equipos auxiliares son:
El proceso de producción de adhesivos refinados;
Aumentar la estabilidad de almacenamiento de sustancias coloidales;
Mejorar el rendimiento de construcción del adhesivo;
Mejorar el rendimiento de la membrana de goma, etc.
Los adhesivos de curado UV son principalmente estabilizadores, agentes niveladores, antiespumantes, plastificantes y agentes de acoplamiento.
