Como material base del cordón de la lámpara, el soporte LED es un material importante para el cordón de la lámpara LED y es el portador del chip LED. El soporte es responsable de la disipación del calor y la conductividad, la resistencia térmica del cordón de la lámpara y la tasa inicial de defectos. Muchas desconexiones SMD son causadas por defectos de diseño y defectos de calidad del soporte LED.
Existen diferentes tipos de cuentas de lámpara según las diferentes aplicaciones, que en realidad son diferentes tipos de LED causados por diferentes tipos de soportes de LED. Las clasificaciones específicas son: soporte en línea, soporte de parche, soporte de alta potencia, soporte plano y soporte COB. El soporte de LED debe ser conductor eléctrico y térmico, por lo que se utiliza metal como material base. Al mismo tiempo, es necesario aislar algunas áreas, lo que requiere plásticos de ingeniería.
Por lo tanto, el soporte de LED general está formado por estampado de metal y luego moldeo por inyección. Como diodo emisor de luz, el LED debe galvanizarse en la superficie interna del metal, y la plata es un buen material que refleja la luz, por lo que el LED general es un tratamiento de superficie de plata galvanizada. Los materiales de soporte utilizados por los diferentes LED de potencia son diferentes. La potencia baja generalmente usa PPA, la potencia media generalmente usa PCT, y actualmente algunas potencias altas usan materiales EMC. Todos los materiales plásticos tienen absorción de agua, por lo que en el proceso de producción de cuentas de lámpara LED, el soporte debe hornearse y deshumidificarse. El tratamiento de la capa de revestimiento es el punto clave del soporte. El grosor y la calidad de la capa de enchapado están relacionados con el flujo luminoso posterior y el rendimiento de la soldadura.
De hecho, la primera condición para elegir un buen LED es elegir un buen soporte. En la actualidad, existen algunas piezas en el mercado que se forman mediante estampación, repintado y moldeo por inyección con sustratos de hierro, que son de calidad relativamente baja. Es mejor usar cobre para potencia media. La capa de galvanoplastia debe controlarse a aproximadamente 80U" ;. Sin embargo, muchos fabricantes actualmente solo requieren galvanoplastia hasta 40U" ;. Se debe controlar la soldadura del soporte chapado delgado, lo que es fácil de provocar una falsa soldadura. Hoy en día, la mayoría de los brackets de alta potencia utilizan sustratos cerámicos.
Si se trata de un material cerámico, es necesario comprender los puntos clave de la composición y el revestimiento cerámico. Las perlas de lámpara COB de alta potencia que aparecen en el mercado generalmente se forman mediante galvanoplastia sobre placas de cobre y luego se moldean por inyección. Los portalámparas COB de CITIZEN se forman presionando materiales de aluminio. Por supuesto, la selección de los materiales de aluminio de CITIZEN está sujeta a ciertas condiciones. El material de PCB es el material de la placa BT utilizado, y el adhesivo en el medio es fundamental. Entonces, la clave para hacer un buen trabajo es cómo hacerlo y cómo elegir los materiales. Esta es la cosa más importante.
